Плазменно-дуговая сварка, газовая сварка и лазерная сварка магниевого сплава

1. Плазменная дуговая сварка металлического сплава магния.

Плазменная дуга-это своего рода ограниченная несвободная дуга, также известная как дуга сжатия. Его температура и плотность энергии значительно выше, чем у обычной дуги, а его проникающая способность сильнее. Он подходит для толстых пластин и случаев, требующих большой длины дуги.

Когда плазменная дуговая сварка используется для сварки магниевых металлических сплавов, полное проникновение толстых стыковых соединений пластин может быть достигнуто без опорной пластины на спине, а поверхность сварного шва гладкая, демонстрируя хорошие усталостные механические свойства.

Исследования показали, что диапазон регулируемых параметров сварки для плазменной дуговой сварки с переменной полярностью магниевых металлических сплавов относительно узок, а влияние изменений параметров больше. Изменение коэффициента ширины времени положительной и отрицательной полярности изменит влияние катодной чистки воркпьесе, которое будет иметь некоторый удар по прочности на растяжение соединения. Путем выбирать параметры заварки разумно, идеальное влияние заварки можно получить, и совместная прочность может достигнуть больше чем 90% из основного металла.

2. Газовая сварка металлического сплава магния.

Источником тепла газовой сварки является пламя (образованное смешанным сжиганием кислорода и газа), тепло не концентрируется, нагреваемая площадь сварного шва широкая, и легко вызвать большое напряжение усадки в области соединения, образуя трещины и другие дефекты. В то же время флюс, оставшийся в сварном шлаке, подвержен включению шлака и коррозии, поэтому газовая сварка в основном используется для ремонта сварочных работ на участках без подходящего сварочного оборудования или менее важных компонентов тонких пластин и отливок.

Поток QJ401 можно использовать для газовой сварки металлического магния иМагниевый сплав для продажи. Испытания показывают, что этот флюс обладает хорошей технологичностью, но он сильно коррозионен к магнию и должен быть тщательно очищен после сварки. Сваривая части сплава металла магния с толщиной чем 3 мм, сварочный огонь газа и сварочный провод должны двинуть продольно, и боковой отбрасывать не соответствующий.

Когда толщина сварного шва большая, газовая сварочная горелка и сварочная проволока могут слегка качаться в боковом направлении. Для сварных изделий толщиной более 5 мм их следует предварительно нагреть до 300 ° C ~ 400 ° C в целом или локально перед сваркой; когда толщина превышает 12 мм, можно использовать многослойную сварку. Как правило, перед сваркой следующего слоя следует использовать тонкую латунь. Щетка для удаления сварочного шлака. Во время процесса сварки сварочная проволока может использоваться для непрерывного перемешивания расплавленного бассейна, чтобы разрушить оксидную пленку на поверхности расплавленного бассейна и вывести сварочный шлак из расплавленного бассейна.

3. Лазерная сварка металлического сплава магния.

Лазерная сварка-это высокоэффективный метод прецизионной обработки, в котором используются лазерные лучи высокой плотности энергии в качестве источников тепла для сварки. Сравненный с другими методами заварки сплавливания, заварка лазера имеет преимущества плотности высокой энергии, меньше теплового ввода, небольшого остаточного напряжения и деформации в совместной области, узкой плавя зоны и зоны термического влияния, большой глубины проникания, точной структуры сварки, и хорошего совместного представления.

Кроме того, лазерная сварка не требует вакуумных условий, а тип и диапазон давления защитного газа могут быть легко выбраны. Лазерный луч может направляться на недоступные для сварки детали с помощью призм отклонения или оптических волокон. Операция гибкая, и она может сосредоточиться на сварке прозрачными материалами и т. Д. Трудно провести всю электронно-лучевую сварку. Лазерный луч можно гибко контролировать, и легко осуществить трехмерную автоматическую сварку воркпьесес.

Исследование показывает что прочность сваренного лазером шва нанесенного сплава металла магния может быть подобна этому из основного металла, и возникновения пористости и подрезания можно избежать путем выбирать соотвествующие параметры процесса.

Типы металлического сплава магния

Здесь много различных типов сплавов металла магния, каждый со своими собственными уникальными свойствами и применениями. Некоторые общие сплавы магния включают:

1. АЗ31: Это один из наиболее широко используемых сплавов магния, составленный алюминия 3% и цинка 1%. Он обладает хорошей формуемостью и часто используется для листов и пластин.

2. Мг аз91д: Этот сплав содержит 9% алюминия и 1% цинка и известен своей высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью.

3. АЗ61: Этот сплав содержит алюминий 6% и цинк 1%, и известен для своих хорошего коэффициента прочн-к-веса и хорошего кастабилиты.

4. ZK60: Этот сплав содержит 6% цинка и 0,5% циркония и является известным.Wn для своей высокопрочной и хорошей дуктильности.

5. AM60B: AM60B-это магниевый сплав, содержащий 6% алюминия и 0,27% марганца. Это обыкновенно используемый сплав магния, известный для своих хороших прочности сочетания из, дуктильности, и коррозионной устойчивости. AM60B часто используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности, а также для электронных компонентов и товаров народного потребления. Он может быть отлит или сформирован в различные формы и имеет высокую амортизирующую способность вибрации.
   

6. WE43: Этот сплав содержит 4% иттрия и 3% неодима и известен своей высокой прочностью и хорошей устойчивостью к ползучести при высоких температурах.

7. Магниевый сплав AM50A: AM50A-это магниевый сплав, содержащий 5% алюминия и 0,25% марганца. Он похож на сплав AM60B, но с немного меньшим содержанием алюминия. AM50A обладает хорошими механическими свойствами, такими как прочность и пластичность, а также устойчив к коррозии. Он широко используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности, а также в потребительских товарах, таких как электронные устройства и спортивное оборудование. АМ50А можно легко бросить или сформировать в различные формы и имеет хорошую амортизирующую способность вибрации.
   

8. Elektron 21: Этот сплав содержит 2% цинка, 1% серебра и 0,5% циркония и известен своим хорошим соотношением прочности к весу и хорошей коррозионной стойкостью.

Это всего лишь несколько примеров из множества доступных магниевых сплавов, каждый со своими уникальными свойствами и приложениями.