Использование ресурсов после восстановления магниевого шлака: керамический проппант для промышленного использования

В процессе добычи нефти и газа, чтобы гарантировать, что слой нефти и газа сломан, но не закрыт, необходимо вводить жидкость для гидроразрыва проппанта с керамическим вспомогательным агентом, что напрямую влияет на процесс извлечения. Магнезиальный шлак может заменить триоксид хрома, диоксид титана и другие добавки для получения высокопрочных керамических вспомогательных веществ и значительного снижения температуры спекания и расхода топлива. Тем не менее, исследования оптимальной температуры спекания магнезиальных шлаковых керамических вспомогательных агентов являются недостаточными. Керамические частицы были изготовлены с использованием бокситов Шаньси Янцюань, угольной породы и магнезиального шлака в качестве добавок.

С увеличением температуры спекания белый уголь исчезает при 1200 ℃ и становится муллитом, а корунд продолжает превращаться в муллит. С увеличением температуры, ядро муллита кристаллическое превращается в хорошо форменную короткую иглу, с незаконными порами, и своевременный кристалл частица низко-плотности; в форме игл муллит худенький и переплетен в сеть, с очевидным уменьшением пор газа; кристаллы муллита растут в формы стержня с жидкой фазой. Жидкая фаза происходит от плавления оксидов с низкой температурой плавления в магнезиальном шлаке, и жидкость заполняет поры, чтобы сделать структуру более компактной. Когда температура продолжает расти, стержнеобразный муллит продолжает расти, и из-за образования более жидких фаз муллит становится толще и длиннее, способствуя аномальному росту муллита. Поскольку вы можете быть заинтересованы, мы также предоставляемМагниевый металлический блок.

Переработка магнезиального шлака

Скорость разрушения керамического проппанта составляет 6,87% и 8,64%, а оптимальная температура спекания составляет 1250 ℃. Керамические частицы обладают хорошими свойствами и высокой плотностью спекания. Добавление магнезиального шлака может улучшить механические свойства керамического вспомогательного агента, уменьшить загрязнение окружающей среды и улучшить экономические выгоды предприятия.

КакПроизводитель магниевого сплава, Мы замечаем что основными участками шлака уменьшения магнезии, шлака карбида кальция и летучей золы двуокись кремнезема, окись кальция и окись алюминия. Магнезиальный шлак может быть добавлен в качестве порообразующего агента (графит, угольный порошок или доломит) и натуральных минеральных добавок для подготовки высокопроизводительных пористых керамических фильтрующих шариков с трехмерной связью, стойкостью к кислотам и щелочам, высокой термостойкостью и высокой скоростью открытия, главным образом использованный в промышленной обработке сточных вод и отходящего газа или биомедицинском поле. Производительность пористой керамики зависит от содержания и типа порообразующего агента.

После добавленияМагниевый шлакВосстановление, скорость пористости регулируется и кислотно-щелочное сопротивление улучшается. По мере увеличения количества добавления потеря ожога, скорость пористости и скорость поглощения воды увеличиваются, но прочность линейно уменьшается. Форма поперечного сечения пористой керамики также зависит от добавления различных добавок. При добавлении 30% бентонита поперечное сечение становится гладким с небольшим количеством пор. При добавлении 30% каолина поверхность трещины становится рыхлой и пористой и существует в виде кристаллов лепестков. Tian Lei использовал пористые керамические фильтрующие шарики с магниевым шлаком для удаления мышьяка из воды. Когда pH раствора составляет 2, время адсорбции составляет 4 часа, и добавляется 20 г/л пористых фильтрующих шариков, скорость адсорбции мышьяка достигает 95,96%.